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加热炉炉顶可塑料施工工艺、拆模及修整注意事项

  • 发布时间: 2021-09-01 09:11
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【概要描述】 加热炉炉顶可塑料施工工艺、拆模及修整注意事项

加热炉炉顶可塑料施工工艺、拆模及修整注意事项

【概要描述】 加热炉炉顶可塑料施工工艺、拆模及修整注意事项

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可塑性是一种不定型耐火材料,由骨料、粉末和结合剂按一定比例混合而成的泥坯状耐火材料,具有一定的塑性,可捣打施工。与普通低水泥浇注料相比,可塑料具有热振稳定性好、高温强度高、抗剥落和耐腐蚀性强的优点。此外,它还具有热膨胀、导热系数小、使用寿命长的特点。近年来,它广泛应用于加热炉、均热炉等炉衬和一些不利于浇注料施工的炉衬,尤其是加热炉顶。
加热炉炉顶可塑料施工工艺、拆模及修整注意事项
 
可塑料施工对炉顶的技术要求
 
1.1捣打施工顺序
 
通常从加热炉炉长方向的一端开始,依次向另一端捣打施工,也可从两端同时向中间捣打施工,或分段捣打施工。为减少合门关闭,从一端依次施工到另一端,这样整个炉顶只有一个门口关闭。
 
1.2模式支模
 
炉顶可塑料施工,一般采用拉模支模方式,根据模板长度调整拉杆横向间距,有利于模板的放置。目前,建筑用钢模板的长度一般按照P3015标准留置1.5m。纵向拉杆为了保证拉模的吊拉强度,一般不超过1.5m。
 
1.3铺料和捣打
 
每层只能铺设单排料,气锤应垂直于捣打面,从料坯接缝开始捣打。锤头垂直于上下模板之间,锤印应重叠2/3,行与行重叠1/2,至少往返一次。捣固后应平整、密实、均匀。每层捣打后,刮掉捣打面,然后铺下一层塑料。塑料捣打前,上模板应压紧,以免塑料上部捣打不实,影响炉顶塑料的整体强度。
 
1.4施工时间控制
 
炉顶塑料施工应连续进行,间歇时用塑料布覆盖捣打面,防止水分流失。如果施工中断时间较长,接缝应留在两排锚固砖的中心线上,继续施工时,将干燥的表面切掉,刮掉
 
1.5安装锚固砖
 
在安装炉顶锚固砖之前,应先用与真砖同齿形的木模砖楔紧,捣打入可塑料20mm以上,形成齿印后,取下木模砖,再将锚固砖捣打嵌入,楔紧固定。锚砖和吊梁之间楔紧,并处于受力状态,以防止炉顶拆模时下沉。可塑性捣打不密实,会造成锚固砖周围有缝隙。
 
1.6合门施工
 
水平炉顶段障碍较少的位置应选择合门。门的宽度不得超过600mm,并捣打成漏斗状。可以在合门处掰塑料,尽量小,分层铺料,分层捣实。
塑料施工后,炉顶可拆模修整。
 
施工后的塑料应在施工体达到一定强度后及时拆模修整。拆模时间一般根据环境温度确定。由于捣碎后的塑料本身具有一定的强度,拆模时间比浇注料短,塑料拆模应不早于施工后4h。拆模后,应立即对施工体进行刮毛、切膨胀缝、扎透气孔等修整施工。修理前,应先用木锤轻轻敲击锚固砖端面周围的塑料,使其紧密咬合,然后以锚固砖端面为基准,切除多余部分。
 
2.1刮毛
 
拆模后用钉齿板刮毛,有利于消除炉衬水分,避免开裂。如图6所示,刮毛工具。
 
2.2膨胀缝
 
塑料内衬受热面的膨胀缝应根据设计位置切割,间距为1.2~1.5m。膨胀缝宽度一般为3~5毫米,深度为80毫米。膨胀缝不宜切得太深,因为膨胀缝的位置在烘炉前无法准确从炉顶上部找到,因此无法用粘土砖压缝,以防止使用过程中出现通透裂纹。
 
2.3穿透气孔
 
用直径03~4mm的小尖钻在塑料加热面上钻孔,深度为炉衬厚度的2/3,间距一般为150~200mm。
 
塑料炉顶施工注意事项
 
可塑料坯规格一般为230mmxl65mmx50mm,每箱装5块,用塑料袋密封后装箱,重25kg。塑料应存放在室内仓库,防止阳光直射,远离高温环境,防水。由于放置时间过长,塑性值降低,可塑料难以捣打,因此生产的可塑料到达工程现场后应尽快使用。
 
(2)施工中或施工后,塑料衬体不得与水接触。在与可塑料砌体接触处施工浇注料时,应做好可塑料防水工作。
 
(3)塑料施工后,炉顶保温层覆盖紧密,压实。
 
塑料施工完成后,应尽快拆模。如果拆模太晚,塑料会变硬,不利于刮毛、切割膨胀缝、扎孔等修整过程。
 
(4)尽早拆模也适当延长了烘炉前砌体脱气的自然干燥时间。
 
(5)由于塑料的零膨胀设计,塑料砌体干燥烘炉后出现裂纹和膨胀缝扩大是正常的。若裂缝宽度超过10mm,则应在裂缝和膨胀缝处填充含皓耐火纤维毯,防止炉衬在低温下窜火冒烟,裂缝和膨胀缝在1350℃左右趋于闭合。
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公司拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线,产品广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等领域,并远销到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚、中东等世界70多个国家和地区。

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