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耐火砖的常见损毁原因

  • 发布时间: 2021-07-30 17:23
  • 访问量:

【概要描述】 耐火砖的常见损毁原因

耐火砖的常见损毁原因

【概要描述】 耐火砖的常见损毁原因

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耐火砖的常见损毁原因
 
熔融相、气相中的扩散熔融相、气相和砖的界面反应。
 
从砖内部熔化、气化:熔融物、气相成分的渗透熔化、气化成分排出到外部。
 
1、开裂
 
与渗透物反应产生低密度相,随体积变化转移,再加热引起的局部收缩和热应力集中。
 
气泡的局部集中性、结构上的机械应力和热应力的集中性、相的热应力和弹性模量的各向异性。
 
气相反应引起的沉淀和机械冲击。
 
2、局部高熔化度、高蒸汽压力或低粘度相的存在或产生。
 
3、磨损造成的损失。
耐火砖的常见损毁原因  熔融相、气相中的扩散熔融相、气相和砖的界面反应。  从砖内部熔化、气化:熔融物、气相成分的渗透熔化、气化成分排出到外部。  1、开裂  与渗透物反应产生低密度相,随体积变化转移,再加热引起的局部收缩和热应力集中。  气泡的局部集中性、结构上的机械应力和热应力的集中性、相的热应力和弹性模量的各向异性。  气相反应引起的沉淀和机械冲击。  2、局部高熔化度、高蒸汽压力或低粘度相的存在或产生。  3、磨损造成的损失。  耐火材料在使用中的损坏可以归纳为三种基本形式  1、结构体的机械应力和热应力导致耐火工作衬里出现不规则金钱裂纹(热、机械剥落或脱落)而损坏。  2、耐火材料的结构因熔渣的浸润和热面(工作作表面)的温度波动而发生变化,从而形成独特的变质层,在原层与变质层的交界面上产生与加热面平行的裂纹(结构剥落)而损坏。  3、与金属熔液、熔渣、烟尘反应而溶解磨损,主要是由液相引起的工作表面层熔化(熔化)。  耐火材料在使用过程中,实际上在热力学上是不稳定的。因此,耐火材料的研究和开发方向是在耐火材料内(和附近)设置动力屏障,抵抗不可逆的结构和构成变化引起的变质。  就相平衡状态或热力学而言,与熔渣接触的耐火材料不会产生反应的成分是不存在的。所以,使耐火材料表面形成保护层,并尽量减慢保护层的溶解速度,以控制熔渣侵蚀所造成的损坏,可达到低限度。为降低保护层的溶解(扩散)速度,保护层的成分应尽可能是熔渣与非均匀系异相平衡相近的高熔点物质或高粘度溶液。所谓非均匀系异相平衡,就是一种或两种以上的成分,变成两种以上不同的相,平衡并共存。举例来说,在特定温度下,将MgO熔化到熔渣中,达到一定数量,MgO就不再熔化,此时,该熔化液与MgO处于非均匀系异相平衡关系。  使用结果反复证明,消除方式I和ii的破损,降低方式的破损速度是耐火材料研究所追求的目标。 假设耐火材料不规则裂纹造成的损坏可以消除,那么提前评估耐火材料就成了可能。
 
耐火材料在使用中的损坏可以归纳为三种基本形式
 
1、结构体的机械应力和热应力导致耐火工作衬里出现不规则金钱裂纹(热、机械剥落或脱落)而损坏。
 
2、耐火材料的结构因熔渣的浸润和热面(工作作表面)的温度波动而发生变化,从而形成独特的变质层,在原层与变质层的交界面上产生与加热面平行的裂纹(结构剥落)而损坏。
 
3、与金属熔液、熔渣、烟尘反应而溶解磨损,主要是由液相引起的工作表面层熔化(熔化)。
 
耐火材料在使用过程中,实际上在热力学上是不稳定的。因此,耐火材料的研究和开发方向是在耐火材料内(和附近)设置动力屏障,抵抗不可逆的结构和构成变化引起的变质。
 
就相平衡状态或热力学而言,与熔渣接触的耐火材料不会产生反应的成分是不存在的。所以,使耐火材料表面形成保护层,并尽量减慢保护层的溶解速度,以控制熔渣侵蚀所造成的损坏,可达到低限度。为降低保护层的溶解(扩散)速度,保护层的成分应尽可能是熔渣与非均匀系异相平衡相近的高熔点物质或高粘度溶液。所谓非均匀系异相平衡,就是一种或两种以上的成分,变成两种以上不同的相,平衡并共存。举例来说,在特定温度下,将MgO熔化到熔渣中,达到一定数量,MgO就不再熔化,此时,该熔化液与MgO处于非均匀系异相平衡关系。
 
使用结果反复证明,消除方式I和ii的破损,降低方式的破损速度是耐火材料研究所追求的目标。
假设耐火材料不规则裂纹造成的损坏可以消除,那么提前评估耐火材料就成了可能。

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公司拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线,产品广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等领域,并远销到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚、中东等世界70多个国家和地区。

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