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转炉出钢口使用寿命的问题

  • 发布时间: 2021-07-14 16:45
  • 访问量:

【概要描述】 转炉出钢口使用寿命的问题

转炉出钢口使用寿命的问题

【概要描述】 转炉出钢口使用寿命的问题

  • 发布时间: 2021-07-14 16:45
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滑板寿命相对偏低
 
当前国内转炉滑板材料多选用铝锆碳,作为钢包滑板材料,其强度高,抗热震性能好,抗冲刷、抗腐蚀性能好;但对转炉滑板挡渣技术而言,滑板使用寿命较短,只能稳定在10~14炉之间,基本每班更换一次,机构更换次数较多,在一定程度上不能满足转炉快节奏炼钢生产的需要,同时也增加了工人的劳动强度。
 
出口寿命有待进一步提高
 
出口寿命是转炉滑板挡渣技术的重要指标之一,由于经常受到高温钢水和高氧化性炉渣的直接侵蚀和剧烈冲刷,加上急冷急热的作用,出口极易损坏。其使用寿命直接影响转炉冶炼周期、炼钢生产率和挡渣效果,进而影响钢的质量。出口的完整性直接控制转炉的下渣量,直接影响合金收率和下一个精炼过程(LF、RH等)。
 
目前,使用寿命可以稳定在90-110炉之间,但很难突破更高使用寿命的瓶颈。核心问题是出钢口与内水口砖的结合部分是通过火泥粘结的平面或子母口接触,接触部分是面接触,使用中空气渗入接触面的概率更大。由于多次更换引起的接触面氧化、疏松、剥落,尤其是出钢口与内水口的接触部分(端头C砖),由于需要与多套内水口砖配合使用,接触面氧化疏松的影响更加明显,出钢口端C砖的使用时间已经成为直接决定出钢口能否长寿命的关键。
 
转炉出钢口使用寿命的问题
 
改善耐火材料应用的措施
 
完善和优化滑板的材料和结构,大大提高滑板的使用寿命
 
针对目前转炉滑板材料普遍存在的问题,我公司立足于钢厂的实际生产条件,不断优化滑板材料,提高滑板、耐磨性、热震稳定性、耐腐蚀性等综合性能。先后开发了镁碳、铝碳、铝锆碳、铝锆碳镶嵌锆等材料。采用铝锆碳本体复合锆镶嵌环技术,大大提高了滑板的综合使用寿命,平均使用寿命从原来的10~16炉稳定提高到23~25炉,使用寿命达到27炉,。实现了炼钢厂每天更换一次滑板的目标,大大降低了工人的劳动强度,为钢厂快节奏转炉炼钢技术的实施提供了有力保证。
 
提高出钢口整体寿命的措施
 
在转炉出钢过程中,钢水通过出口到钢包,在高温流动的钢水冲刷下,出口耐火材料逐渐熔化,使出口内孔呈倒喇叭(上口小下口大)扩孔。因为出口是由套砖和端头砖(C砖)整体组装而成,所以在实际使用过程中,出口C砖不能单独更换,当使用90-110炉后,即使重新更换内口砖,由于出口C砖的扩孔大到无法保证与内口砖的安全结合面积,在结合面上也会有极高的漏水风险,此时立即更换整个出口,而转炉包壁出口的其它套砖也可以继续使用。由此带来的问题是出口的综合寿命大大降低,不仅增加了出口的更换频率,影响了正常的生产组织和生产能力,而且增加了出口耐火材料的使用成本。
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公司拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线,产品广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等领域,并远销到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚、中东等世界70多个国家和地区。

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