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高炉出铁沟预制件

应用范围:

产品优势: 厂家直销、按需定制

供货优势: 自动化连续生产、保证供货周期

售后服务: 24小时技术跟踪服务

描述: 现代高炉炼铁技术通过提高风温,提高风压,提高鼓风的富氧量,以及喷吹碳氢化合物和煤粉等措施,大大地提高了高炉的生产能力。但也导致了铁水渣温度上升,铁渣处理量增大...
现代高炉炼铁技术通过提高风温,提高风压,提高鼓风的富氧量,以及喷吹碳氢化合物和煤粉等措施,大大地提高了高炉的生产能力。但也导致了铁水渣温度上升,铁渣处理量增大,出铁速度加快和出铁次数增多,使出铁沟耐火材料的浸蚀速度加快,冲刷破坏程度增加,筑衬与修补的费用大大增加,原来普通的铁沟料已远远不能满足高炉生产的需要。在这种情况下,促使了出铁沟用耐火材料的迅速发展,出现了一系列品种各异、性能良好的耐火材料。其中,尤以浇注料的开发应用活跃。
 
高炉出铁沟耐火材料的使用寿命与高炉的结构和操作、高炉炉渣的碱度、渣铁比、出铁口角度、出铁沟的结构和尺寸外形、出铁沟的筑衬方法、烘烤和使用操作、出铁沟冷却系统的设置等因素有关。
 
我国多数大型钢铁厂由于矿石的原因,铁水的硫、磷含量高,渣量大,炉渣碱度高,这对出铁沟耐火材料的使用很不利。目前各钢铁厂高炉的外购铁沟预制件的抗铁水冲刷能力弱、浸蚀速度快、使用寿命较短,流铁嘴的普遍寿命在一周至半个月左右;且炸裂现象比较严重,有些流铁嘴使用两三次就出现炸裂、漏铁的现象等。这样大大地制约了高炉的正常生产,且人为地增加了维护工人的劳动强度,更无法适应高炉生产工艺技术进步的需要。
 
为此,公司经过长期大量研究和试验,研发出了性价比较好的高性能、长寿命的出铁沟预制件,经多家钢铁厂高炉使用,其平均使用寿命长达8个月之久,取得了显著的经济效益。
牌号
指标
ZH-TCF1 ZH-TCF2
化学成分,% Al2O3 ≥60 ≥65
  SiC+C ≥15 ≥15
体积密度,g/cm³ 不小于 ≥2.6 ≥2.8
抗折强度,MPa 110℃*24h ≥4 ≥6
  1145℃*3h ≥6 ≥8
抗压强度,MPa 110℃*24h ≥15 ≥25
  1145℃*3h ≥35 ≥40
线变化率,% 110℃*24h <±0.1 <±0.1
  1145℃*3h <±0.5 <±0.5


这是描述信息

公司拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线,产品广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等领域,并远销到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚、中东等世界70多个国家和地区。

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